通過式拋丸清理機(jī)電氣控制系統(tǒng)由電控柜,、控制臺,、PLC、限位裝置,、電氣管線等組成,。PLC自動化程度高,,功能強(qiáng)?,F(xiàn)場信號采用 的接近開關(guān),,控制準(zhǔn)確無誤??刂葡到y(tǒng)分“手動”和“自動”兩種狀態(tài):“手動”供安裝調(diào)試檢修使用,,便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,。此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件,,也可不按順序?qū)蝹€功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動運(yùn)行,以測試各相關(guān)部件的性能,、運(yùn)行情況等,;“自動”供正常生產(chǎn)使用。電控柜上設(shè)置觸摸式顯示屏,,可以顯示設(shè)備工作狀態(tài)與故障情況,,而且方便進(jìn)行工藝管理。
生產(chǎn)線電控系統(tǒng)設(shè)手動,、自動控制方式,。全線啟動后 要有的機(jī)械電氣聯(lián)鎖,以 運(yùn)行,。設(shè)備控制要求具體如下,。
1)室體頂部設(shè)有監(jiān)察裝置,當(dāng)輸送系統(tǒng)吊掛工件的頭部進(jìn)入拋射區(qū)時,,供丸閘自動打開,,開始拋丸清理作業(yè),工件尾部離開拋射區(qū)后供丸閘自動關(guān)閉,,停止拋丸清理作業(yè),,從而減少了由于空拋產(chǎn)生的護(hù)板及易損件磨損及能源浪費(fèi)。
2)電控系統(tǒng)具有拋丸時間累計計時功能,,為設(shè)備的維修及易損件 換提供可供參考的直觀計量手段,。
3)拋丸室大門及密封室檢修門與供丸閘互鎖,大門及檢修門打開,,供丸閘不能開啟,。
4)拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置,在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時,,設(shè)備不能啟動,,從而保護(hù)檢修人員的 。
5)在操作臺上設(shè)有觸摸屏,,顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障情況,,有利于對整個生產(chǎn)線進(jìn)行宏觀觀察和控制。
6)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報警功能,該設(shè)備的任一運(yùn)轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障時,,馬上聲光報警,,并且按照順序逐步停止各運(yùn)轉(zhuǎn)部件, 避免因彈丸堵死而造成電機(jī)燒毀的現(xiàn)象發(fā)生,。
設(shè)備主要具備以下連鎖:若室體檢修門未關(guān)閉,,拋噴丸器不能工作;若拋噴丸器蓋板打開,,拋噴丸器不能工作,。若拋噴丸器未運(yùn)轉(zhuǎn),供丸閘不能打開,;若分離器未開,,提升機(jī)不能工作;若提升機(jī)未開,,縱向螺旋輸送器不能工作,;若縱向螺旋輸送器未開,橫向螺旋輸送器不能工作,;若橫向螺旋輸送器未打開,,供丸閘不能打開。
7)全機(jī)自動工作時,,機(jī)器可以根據(jù)不同的工件,,可以調(diào)整工件清理的時間,達(dá)到 佳的清理效果,。在拋丸時分為多種控制模式,,避免拋丸器空拋和設(shè)備資源浪費(fèi)。同時在 料斗上裝有檢測裝置,,并能顯示溢丸和欠丸狀態(tài),。
8)本機(jī)設(shè)有急停按鈕,按下急停按鈕可以實現(xiàn)全機(jī)停車,,避免事故的發(fā)生或擴(kuò)大,。
9)全線采用現(xiàn)場集中控制和人工工作點(diǎn)兩地控制。現(xiàn)場集中控制設(shè)在電柜門上,,每個大門處均安裝手動操作按鈕盒,,設(shè)置氣動門開、關(guān),、停,、緊急制動鈕和手動/自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān),現(xiàn)場采集信號采取“誰取信號誰放線”的原則,。
10)設(shè)備電氣系統(tǒng)能夠承受電源電壓瞬間(380±57)V的沖擊及波動,。
強(qiáng)電線(電機(jī),、照明等) 與控制線、信號線(按鈕,、指示燈,、行程開關(guān)、電磁閥,、溫度傳感器)分開不同的橋架走線,,以防電氣干擾,??刂凭€、信號線使用屏蔽線,。線兩端有清晰的線號,,所有接線端頭都采用線鼻壓接或采用燙錫接線。
橋架的安裝 通達(dá)各電氣執(zhí)行元件,,不得與機(jī)械設(shè)備相干涉,,橋架不帶散熱孔,橋架蓋易于開合,,便于維修,。
電機(jī)均按要求接線。
各設(shè)備電控系統(tǒng)應(yīng)考慮與輸送系統(tǒng)電控系統(tǒng)的銜接,,實現(xiàn)聯(lián)控,。
系統(tǒng)預(yù)留5%以上的輸入/輸出點(diǎn),以備后續(xù)功能使用,。