通過式拋丸清理機(jī)拋丸室與附屬設(shè)備
1、拋丸室
清理室體為型鋼,、鋼板結(jié)構(gòu),,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,室體 佳位置安裝12臺拋丸器,,每組拋丸器都與工件運行方向成 角度,,對被清理工件四周及端面進(jìn)行 的拋丸清理,并在所需清理工件的基礎(chǔ)上,,盡量減少彈丸的空拋,, 大限度地提高彈丸的利用率,減少對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損,。拋丸室長度為3m,,殼體采用δ14mm的鋼板與方鋼管(160×δ6)焊接而成,,拋丸室體內(nèi)襯護(hù)板采用軋制Mn13(δ12mm)鋼板,,使用壽命長, 換方便,。室體進(jìn),、出口設(shè)有電動門,既可自動也可手動控制,。室體底部設(shè)有集丸料斗,,料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板,對彈丸進(jìn)行篩選,,穿孔篩板上面鋪設(shè)材料為ZGMn13的鑄孔板(δ16mm)進(jìn)行防護(hù),。
2、前后密封室
前后密封室一端與拋丸室連接,,另一端裝有電動吊拉對開門,,密封室室體結(jié)構(gòu)形式如下:前后密封室長度為5.5m,殼體采用δ6mm的鋼板與方鋼管(80×δ4)焊接而成,,具有足夠的強(qiáng)度和剛性,,立柱采用6根方鋼管(200×δ6,靠近拋丸室2根為δ10mm),。前后密封室均設(shè)有 檢修門,,方便進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。整個密封室體結(jié)構(gòu)合理,,,,剛性好。
密封室內(nèi)部靠近拋丸室1.8m段采用軋制Mn13(δ6mm)鋼板進(jìn)行防護(hù),,其余部位采用δ6mm的65Mn護(hù)板防護(hù),,護(hù)板與室體殼采用焊接方式固定,。前密封室靠近門位置設(shè)有1層彈性夾鋼橡膠密封簾,大門打開后可阻止彈丸向室外飛濺,。密封室底部設(shè)有集丸料斗,,料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板,對彈丸進(jìn)行篩選,,只有合格彈丸落入料斗進(jìn)行循環(huán)使用,,大塊物料落在篩板上面,人工定期進(jìn)行清理,,這樣可 地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器,。靠近拋丸室3m段穿孔篩板上面鋪設(shè)ZGMn13(δ12mm)鑄孔板,,對料斗進(jìn)行防護(hù),。
3、噴丸清理室
噴丸清理室殼體采用δ8mm鋼板與方鋼管(80×δ4)焊接而成,,立柱采用(200×δ6)方鋼管具有足夠的強(qiáng)度和剛性,。布置在后密封室的后端,主要用來進(jìn)行工件的補(bǔ)噴和工件上殘留彈丸的清掃,。室體殼,、剛性好,室體的側(cè)面設(shè)有除塵口,,除塵系統(tǒng)通過這里對清丸室進(jìn)行通風(fēng)除塵,,除塵風(fēng)口的設(shè)計本著“上送、下吸,、上排”的原則,,使含塵氣流盡量向下部積聚,以增加室內(nèi)能見度,。室體頂部與側(cè)面設(shè)有16個400W高壓鈉燈以室內(nèi)充足的亮度,,采用δ8mm的鋼化玻璃防護(hù)。室體一側(cè)設(shè)有 門,。
噴丸室底部設(shè)有集丸料斗,,料斗上面全部設(shè)有穿孔篩板,對彈丸進(jìn)行篩選,,只有合格彈丸落入料斗進(jìn)行循環(huán)使用,,大塊物料落在篩板上面,人工定期進(jìn)行清理,,這樣可 地保護(hù)彈丸循環(huán)系統(tǒng)及拋丸器,。
4、室體頂部密封
室體頂部行走平衡梁的開口處設(shè)有密封裝置,,均采用迷宮式密封結(jié)構(gòu),;通過式拋丸清理機(jī)拋丸室頂部密封裝置由軋制Mn13(δ12mm)護(hù)板,、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成,;前后密封室頂部密封裝置由65Mn護(hù)板,、3層聚氨酯板、尼龍毛排等組成,;前后密封室頂部密封裝置由護(hù)板,、聚氨酯板、尼龍毛排等組成,, 彈丸反彈至室體外,。
5、電動吊拉對開門
前密封室外端,、后密封室與噴丸室之間,、噴丸室外端共設(shè)有3個電動吊拉對開門,兩扇大門均采用吊掛方式,,通過滑架將門體懸掛在大門頂部的工字鋼上,,門體下面設(shè)有導(dǎo)向輪,大門的開關(guān)采用減速機(jī)通過鏈條驅(qū)動,,運行速度10.8m/min,,開關(guān)靈活,,關(guān)閉嚴(yán)密,,密封性好。
門體為δ5mm鋼板,、方鋼管焊接結(jié)構(gòu),,內(nèi)部采用δ5mm的65Mn護(hù)板防護(hù)。大門下面均設(shè)有回丸槽,,避免大門導(dǎo)向槽內(nèi)積丸現(xiàn)象,。