自動(dòng)化拋丸機(jī)助力鑄造   生產(chǎn)

目前國內(nèi)很多鑄造廠，無論采用哪種鑄造工藝,，其鑄件的清砂,、去毛刺和表面清理仍依靠人工；這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，   重要的是人工清理的質(zhì)量取決于工人的技術(shù),，因人而異，清理結(jié)果難以保持恒定一致且無法實(shí)現(xiàn)工藝程序化,、可控化,。   的拋丸清理能提升鑄件產(chǎn)品的附加值和競爭力。
　　對(duì)于鑄鍛產(chǎn)品的后處理,，無論零件的大小,、形狀及重量，能根據(jù)客戶需要,，提供不同自動(dòng)化程度的拋丸清理解決方案,；這不僅能提高鑄件外表面大面積清理的效率，還能對(duì)內(nèi)孔,、內(nèi)部通道,、凹穴、咬邊,，包括發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的油路,、水套等進(jìn)行針對(duì)性的特別清砂或去毛刺。對(duì)于幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，技術(shù)中心的工程師們利用三維模擬拋噴丸過程,，確定   合適的拋頭或噴嘴及零件置放位置從而達(dá)到   佳的清理結(jié)果,。
　　拋丸過程中各類參數(shù)的自動(dòng)監(jiān)測和控制，所有被處理零件都能根據(jù)各自的清理要求,，保持恒定一致且   的清理質(zhì)量,。例如，拋丸強(qiáng)度的調(diào)節(jié)可通過改變介質(zhì)的拋射速度,，確定單位時(shí)間拋射的丸流量可控制產(chǎn)量和清理時(shí)間,。
　　自動(dòng)零件定位裝置，特別適用于形狀復(fù)雜的零件,，其在拋丸室內(nèi)準(zhǔn)確置位,，以達(dá)到   佳清理效果。使用過的丸料介質(zhì)根據(jù)形狀及質(zhì)量不同,，進(jìn)行連續(xù)式的自動(dòng)篩分,，循環(huán)回收及自動(dòng)補(bǔ)料。
　　將每種零件的加工數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)的控制面板程序,，零件的清理過程就能被地記錄并保存下來,。無論是鑄鋼還是鑄鐵的鑄件清理，自動(dòng)化拋丸工藝都能很大程度節(jié)省加工成本,、提高表面質(zhì)量，其優(yōu)勢包括：提高生產(chǎn)   性,；節(jié)省80%以上的人工工作量,；降低人工成本；提高產(chǎn)量,；降低制造成本,；實(shí)現(xiàn)拋丸清理過程的高度可重復(fù)性和可控性。
　　鑄件內(nèi)腔自動(dòng)化清理
　　缸蓋的內(nèi)部清理是件較困難的任務(wù),，因?yàn)槠鋬?nèi)腔通道和側(cè)壁相當(dāng)薄,，拋丸機(jī)拋丸清理時(shí)   特別注意，既要拋丸強(qiáng)度適合,，不損傷零件表面,，又要?dú)堄嗌暗[      干凈。
　　機(jī)械手式鑄件清理
　　機(jī)械手式鑄件清理設(shè)備,，其   大的特點(diǎn)是拋丸單元與行架機(jī)械手相連,，系統(tǒng)具有工件自動(dòng)品種識(shí)別能力，能自動(dòng)進(jìn)行上,、下料,，抓取和存放工件。工作原理是：待處理的缸體、缸蓋工件由輥道輸送到拋丸室內(nèi),，每個(gè)循環(huán)中輥道向拋丸室輸送一個(gè)工件一在拋丸室內(nèi),，工件由機(jī)械式擋塊攔截在一個(gè)固定的位置上用以定位一工件到達(dá)固定位置后，一個(gè)步進(jìn)梁系統(tǒng)將其輸送到工作位置,，在這個(gè)工作位置上,，帶有夾持器、安裝在旋轉(zhuǎn)鼠籠式機(jī)械手上的長桿將工件鎖住一機(jī)械手開始旋轉(zhuǎn)后,，步進(jìn)梁系統(tǒng)就回到原來的位置上一機(jī)械手旋轉(zhuǎn)過程中,，2個(gè)安裝在拋丸室上的拋頭就進(jìn)行拋丸操作一拋丸結(jié)束后，裝在下料區(qū)的另一個(gè)步進(jìn)梁系統(tǒng)將工件從工作位置上取出,，放置到下料滾道上,，拋丸機(jī)即可進(jìn)行一個(gè)新的循環(huán)。與同類設(shè)備相比,，系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
　　(1)設(shè)計(jì)的拋頭位置,，處理后，磨料不會(huì)在缸體孔腔,。
　　(2)高度柔性,。很多發(fā)動(dòng)機(jī)制造商，其產(chǎn)品線非常寬泛,，3缸,、4缸、6缸系列都有,。機(jī)械手式拋丸設(shè)備,，輔以PLC程控系統(tǒng)，可根據(jù)不同缸體,、缸蓋的清理要求,，實(shí)現(xiàn)拋丸參數(shù)的設(shè)定、生產(chǎn)過程的監(jiān)控和期間參數(shù)調(diào)節(jié),，如機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度,，運(yùn)動(dòng)節(jié)拍等。
　　(3)機(jī)械手可以在預(yù)定的位置停止旋轉(zhuǎn),，使工件的某個(gè)特定的面拋丸清理,，拋頭方向及拋射速度可調(diào)。
　　(4)   除塵系統(tǒng),。帶灰塵的空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，在這里，重的顆粒落入集塵斗,，當(dāng)空氣流經(jīng)濾芯時(shí),，灰塵便沉積在濾芯外面,。濾芯是不斷進(jìn)行自動(dòng)清潔的，不會(huì)中斷除塵器的工作,。設(shè)有一個(gè)遠(yuǎn)距離安裝的可用于事先設(shè)定時(shí)間的裝置,，用于控制自動(dòng)反吹循環(huán)時(shí)間。
　　(5)提供一個(gè)的系統(tǒng),，將工件在軸線上旋轉(zhuǎn),，以便在工件被送出后將其內(nèi)腔的殘余倒清。
　　(6)連續(xù),、不間斷地高速生產(chǎn),。智能型緊急預(yù)案系統(tǒng)，能將拋丸過程中發(fā)生的任何意外排除和解決,。
　　通用型,、多功能的網(wǎng)帶式拋丸系統(tǒng)
　　網(wǎng)帶式拋丸清理設(shè)備，其特點(diǎn)是高產(chǎn)能,、通用性強(qiáng),，以一種連續(xù)方式對(duì)多種類，各種形狀零件進(jìn)行   清理,。自動(dòng)調(diào)節(jié)拋頭數(shù)量,、功率和位置。該設(shè)備可完成多種清理任務(wù),，結(jié)合機(jī)械手上下料,，提供全自動(dòng)程度。
　　很多汽車鋁鑄件,，包括變速箱殼體都適用于該設(shè)備進(jìn)行表面清砂或去毛刺,。零件間可避免相互碰撞而損傷，加工連續(xù),、產(chǎn)能高。通過后處理的翻轉(zhuǎn),，零件內(nèi)部殘余丸料被   干凈,。
　　   分選裝置，能達(dá)到接近100%的分離水平,，很大程度地降低拋頭零部件的磨損,，從而減少設(shè)備維護(hù)成本。