石材拋丸清理機主要用于大理石、簡單的構件,、小型鑄件的表面清理,，以去除工件表面的銹蝕,、污物,、氧化皮、鑄砂等,，使工件起到除銹,、去污,、、清砂的作用,，提高工件的強度,，并   終達到提高工件表面及內在質量的目的。

石材拋丸清理機原理：

石材拋丸清理機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理,，處理批量大,，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的密集彈丸的打擊與磨擦,，使工件上的氧化皮及其污物脫落,，工件表面獲得   粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng),，由清理室外兩邊裝卸工件,。

石材拋丸清理機結構組成

石材拋丸清理機主要部件由清理室、輥道輸送機,、拋丸器,、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器,、縱向螺旋輸送器和供丸管道）,、除塵、清掃系統(tǒng),、電氣控制等部件組成,。

清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有特防護板,，清理作業(yè)在密閉的容腔內進行,。

輥道輸送機

本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（變頻調速）。

室內輥道外套高鉻護套及限位環(huán),，高鉻護套用于保護輥道,，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行,，防止跑偏,，造成事故。

提升機

采用瑞士GB公司技術制造,。主要由上,、下傳動、筒體,、皮帶,、料斗等組成。

分離器

本分離器采用瑞士GF公司技術制造,。主要由減速機,、螺旋輸送器,、分離裝置等組成。具有二級分離功能（純凈丸,、混合丸與砂混合物）BE型簾幕式結構,。

螺旋輸送器

螺旋片用鋼板制成，螺旋輸送器上設有維修用蓋板,。采用帶座球面軸承,，受到振密封性好。

拋丸器

主要由傳動機構,、葉輪,、罩殼、定向套,、分丸輪,、護板等組成。

除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括除塵器,、風機,、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道,、風機等,。

電氣控制

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現對全機的控制，采用國內生產的   電器元件,，具有性高及維修方便等優(yōu)點,，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相,、過載保護,。

石材拋丸清理機主要參數:

1、清理   后工件尺寸：寬1200 mm,，高600 mm

2,、輸送輥道：

輥道   大負荷： 1 t/m

輸送速度： 0.8～4.0 m/min（無級調速）

處理工件速度： 1.0～2.5 m/min

驅動減速機： BWED4-87-2.2

電機功率： 2.2 kW

3、拋丸器：

拋丸量： 210 kg/min

電機功率： 11 kW×4

4,、底部縱向螺旋輸送機：

輸送能力： 50 t/h

驅動裝置： BWD2-23-5.5

功 率： 5.5 kW

5,、斗式提升機

提升能力： 50 t/h

料斗運行速度： 1.25 m/s

提升滾輪輸出轉速： 62 r/min

功 率： 4 kW 

6、丸砂分離器

分離能力： 50 t/h

分離區(qū)風速： 4-5 m/s

通風量： 4500 m3/h

驅動裝置： BWD2-23-2.2

功 率： 2.2 Kw

7,、清掃系統(tǒng)

反吹風機功率 7.5KW

滾刷電機功率 1.5KW

8,、除塵系統(tǒng)

通風量： 16500 m3/h

以上參數僅供參考，本機為非標定制,，可根據客戶需求量身定做,。

石材拋丸清理機維護保養(yǎng):

（1）嚴格按照操作程序進行工作。

（2）經常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶,、鏈條的松緊,，是否有松弛現象及提升斗、清理室體內的護板等磨損情況,，如有故障或磨損嚴重,，應馬上排除，才能使用,。

（3）每班工作結束時,，都要把設備打掃干凈并檢查各易損件及護板等的磨損情況，如有開裂,、開槽或穿孔需立即   換,。

（4）本機中所有減速電機、軸承都需潤滑,；減速電機在剛開始使用前就   加30號機械油,，軸承用2#鈣基潤滑脂，鏈條用30#機械油進行潤滑,。當機器使用300小時后,，減速電機里面的機械油需   換，否則會影響減速電機的壽命,。以后減速電機每六個月   換一次機械油,；提升機上軸、螺旋,、輥道軸承每個月都需加油,；鏈條根據工作情況，每15天左右加一次油,。

（5）室體上的密封板如有損壞就需   換,，否則會有大量鋼砂跑到室體外面，傷害車間工作人員,，污染環(huán)境,。

（6）定期對設備進行檢修和大保養(yǎng)，   換易損件,。