涂層保護是鋼結構件蝕   ,、應用   普遍的方法,。要使涂層長期地保護好鋼結構件,，涂層與鋼結構基體之間牢固的結合是   要條件,。這種結合的先決條件是涂層與基體間的間隙盡可能小(在5人之內),，其次是涂層和基體表面之間的接觸面盡可能大,。這些條件需要通過表面預處理來實現(xiàn),。
　　鋼材表面預處理的方法有很多，但只有噴丸清理可以使鋼材表面同時獲得所需的表面清潔度和表面粗糙度,。噴丸清理后,，鋼材表面就會出現(xiàn)許多細微的波峰和波谷；噴涂后,，涂料深入到波谷的底部，而波峰就會像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住,。所以,，在涂裝界就有人把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”,。與此同時,，噴丸清理的機動性好，適應性強,，設備使用和保養(yǎng)容易，可以獲得   涂裝所的表面清潔度和表面粗糙度,，清理成本較低。
　　因此,，鋼結構制造廠多采用噴丸清理作為涂裝施工中表面預處理的主要方法,，而涂料的使用也明確規(guī)定只能應用于經(jīng)噴丸清理的鋼材表面,。
　　大型鋼結構件的表面手段,，來主要采用表面涂漆的方式，對涂漆前的除銹工序要求并不嚴格,，且主要是靠手工   ，所以漆膜附著力很差,，因而,，在后來的使用維護過程中，不得不縮短涂漆周期,，特別是高大結構的橋梁,、高壓輸電線塔、電視廣播塔,、煤礦井架等,，不但給以后的維護造成很大困難，而且也縮短了鋼結構件的使用壽命,，造成不   的經(jīng)濟損失。
　　對于大型鋼結構件的涂漆處理在比較重視,，當前   上對鋼材除銹后的表面質量標準普遍采用瑞典標準,，一般要求表面潔凈度達到Sa2.5級，這對于手工除銹來說無疑是不可能達到的,。但隨著   間交流不斷加深,，   標準逐漸被引用，大型鋼結構件的除銹問題擺在了各生產(chǎn)廠家的面前,。當前在國內除銹設備均為廠家自制,，都存有   的局限性，如一些廠家采用的巷道式拋丸除銹房占地大,，投資多,。而噴槍式噴砂除銹工人勞動強度大，環(huán)境污染嚴重,，不適合在市區(qū)生產(chǎn),，因此我們設計了通過式拋丸清理機除銹設備，并在煤礦機械投入使用,。