一、DMC型脈沖單機(jī)除塵器工作原理

DMC型脈沖單機(jī)除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰   ,，并由可編程序脈沖控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。

二,、DMC型脈沖單機(jī)除塵器特點(diǎn)

1、DMC型脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰，除塵,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的,，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長(zhǎng)了袋的壽命,，又便于卸袋。 

4,、采用上部抽袋方式,，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，了換袋操作條件。

5,、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì),，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,，制作過(guò)程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。

6,、進(jìn),、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小,。

三、DMC型脈沖單機(jī)除塵器系列設(shè)計(jì)

1,、DMC脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,，濾袋尺寸為130X6000,。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用,。b.只有雙排布置,，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置,，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶(hù)有要求,，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)型。 

2,、DMC脈沖單機(jī)除塵器粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,，如有要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì),。

四,、DMC型脈沖單機(jī)除塵器的選用

1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用場(chǎng)合,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫、濕度較高,，濃度大,，粘性較大宜選低值。如≤1m/min,；反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥,、無(wú)粘性，且濃度,，則可選1.5～2m/min,。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值,。 

2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量、酸,、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來(lái)考慮,。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用,、濾料（或稱(chēng)抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C,，性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用絳綸針刺氈,，當(dāng)含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用（三防）絳綸針刺氈,。 

3.控制儀,DMC脈沖單機(jī)除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制方式,。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值,，各室自動(dòng)依次清灰一遍,。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間,，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍,。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰,。 由用戶(hù)選定控制方式,，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨,。