烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器,。

烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,，很容易結露,，產生的腐蝕性，在高溫富氧條件下,，也容易生成腐蝕性的H2SO3,。烘干機除塵器是將普通325鋼板制成的花板   換為不銹鋼材質的，濾袋選用,，蝕處理的濾袋—氟美斯,，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成）。烘干機除塵器內部用環(huán)氧聚脂涂料經過三層處理,，外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理,。

烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋,、機殼腐蝕,、操作和維護不當?shù)取Υ瞬捎昧艘韵麓胧?/p>

1,、做好處理,，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高,，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕,。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料,，一般涂3層,，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限,。

2,、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕,，后改為不銹鋼絲制作或硅處理,。

3、改進清灰系統(tǒng),，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油,、水分離效果差,，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中,，影響過濾效果,，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油,、水過濾裝置改裝后,，能定期放油、放水,，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生,。

4、選擇適當?shù)那寤覊毫?，壓力過高,，造成破袋；壓力過低,，不能產生脈沖清灰效果,。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5,、結合具體情況選用濾袋,，我公司選用處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃,，連續(xù)工作溫度可達180℃,，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資,。

6,、定期進行濾袋間的清理，用人工推,、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,，以增加通風過濾面積，延長使用周期,；還可以不停機   換濾袋,，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋,。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求,，解決烘干機除塵器達標問題。