烘干機(jī)除塵器是專門用來處理除塵器烘干機(jī)尾氣的除塵器。

烘干機(jī)是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干,。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式,，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露,，產(chǎn)生的腐蝕性,，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3,。烘干機(jī)除塵器是將普通325鋼板制成的花板   換為不銹鋼材質(zhì)的,，濾袋選用，蝕處理的濾袋—氟美斯,，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）,。烘干機(jī)除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂涂料經(jīng)過三層處理,，外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理,。

烘干機(jī)除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋,、機(jī)殼腐蝕,、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)取?duì)此采用了以下措施。

1,、做好處理,，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高,，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕,。為此，我們采用了200-300℃高溫涂料,，一般涂3層,，較好地解決了這一問題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限,。

2,、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕,，后改為不銹鋼絲制作或硅處理,。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小,，油、水分離效果差,，油,、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果,，溫度過高時(shí),，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油,、水過濾裝置改裝后,，能定期放油、放水,，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生,。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?，壓力過高,，造成破袋；壓力過低,，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果,。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5,、結(jié)合具體情況選用濾袋,，我公司選用處理的氟美斯,，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min,。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資。

6,、定期進(jìn)行濾袋間的清理,，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,，以增加通風(fēng)過濾面積,，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)   換濾袋,，將濾袋取出清洗曬干后在使用,；修補(bǔ)破損的濾袋。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機(jī)廢氣處理的工礦要求,，解決烘干機(jī)除塵器達(dá)標(biāo)問題,。